化學(xué)纖維分為人造纖維和合成纖維兩大類。人造纖維主要指粘膠纖維，以天然棉纖維或者天然木纖維作為原料。合成纖維主要包括滌綸（聚酯纖維）、錦綸（又稱尼龍，聚酰胺纖維）、氨綸（聚氨基甲酸酯纖維）、腈綸（聚丙烯腈纖維）、丙綸（聚丙烯纖維）、維綸（聚乙烯醇縮甲醛纖維）以及特種纖維等，主要生產(chǎn)原料來自于烯烴、芳烴等石油衍生物。

化纖廢水是指在化纖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢水, 如PET廢水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。其廢水成份復(fù)雜, 常含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、纖維素和半纖維素、醇類、果膠等, 以及各種有毒物質(zhì), 如PET廢水中主要污染物為乙二醋、乙二醇、乙酸乙甘醇、對(duì)苯二甲酸及其中間產(chǎn)物和低聚物；PTA廢水中主要含苯二甲酸、對(duì)二甲苯、苯甲酸、乙酸甲脂、醋酸等污染物；聚醋廢水中含有、PTA、乙醛、EG、二甘醇、三甘醇、紡絲油劑等污染物質(zhì)。

化纖廢水中有機(jī)物含量高，COD在1000-10000mg/L之間, 有時(shí)更高。廢水可生化性差，BOD/COD一般均小于0.25。廢水呈酸性或堿性, 且含有醛類、氰類、苯類等有毒物質(zhì), 易對(duì)微生物產(chǎn)生毒害作用。廢水若不經(jīng)處理或僅經(jīng)預(yù)處理直接排放, 將會(huì)對(duì)受納水體及周邊環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

對(duì)于化纖廢水的處理， 一般采用以生物法為主的物理-化學(xué)-物理混合處理工藝。一般處理流程如下：

由于化纖廢水呈酸性或堿性，所以在處理前必須中和，使其pH在中性范圍內(nèi)。一般對(duì)酸性廢水加堿中和，對(duì)堿性廢水加酸中和，有條件的地方也可采用酸堿廢水混合中和。廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)后，需進(jìn)行預(yù)處理去除SS及油類物質(zhì)，如利用氣浮除油、混凝沉淀除懸浮物及部分有機(jī)物等。預(yù)處理過程能改善廢水的可生化性。經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)人生物處理單元，大部分的有機(jī)物及其它污染物質(zhì)得到有效去除。為了使出水達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)或回用要求，需進(jìn)行深度處理，如活性炭吸附、砂濾、生物炭池等。

厭氧-好氧處理工藝能充分發(fā)揮厭氧微生物抗沖擊負(fù)荷能力并可提高污水可生化性，兼有利用好氧微生物生長(zhǎng)速度快、出水水質(zhì)好、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，故在有機(jī)廢水處理中獲得廣泛應(yīng)用。如董良飛等采用ENSBR（延時(shí)序批式生物氧化硝化反應(yīng)器）-BDAR（膜法生物兼氧反硝化反應(yīng)器）-BCOR（完全混合式生物接觸氧化反應(yīng)器）工藝處理某化纖公司高含氮己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水，在污泥負(fù)荷為0.15-0.28g/（g.d）、進(jìn)水COD不高于6200mg/L、NH3-N質(zhì)量濃度不高于560mg/L的情況下，出水COD不高于150mg/L、NH3-N質(zhì)量濃度不高于20mg/L，COD和NH3-N的去除率分別達(dá)到98%和96%，系統(tǒng)可同時(shí)除碳脫氮。潘碌亭等采用UASB-水解酸化-接觸氧化-MBR工藝，處理某化纖廠COD濃度為3萬(wàn)mg/L的PET廢水，最終出水COD可達(dá)到100mg/L以下，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。孫一川等采用厭氧 兩級(jí)好氧 生物炭池處理，對(duì)COD為5600mg/L的高濃度化纖廢水進(jìn)行處理，出水COD可達(dá)到50mg/L以下。

氧化溝是延時(shí)曝氣的一種特殊形式。它的池體狹長(zhǎng)，池深較淺，在溝槽中設(shè)有表面曝氣裝置，起到曝氣和攪拌兩個(gè)作用。它把連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池用作生物反應(yīng)池，污泥混合液在該反應(yīng)池中以一條閉臺(tái)式曝氣渠道進(jìn)行連續(xù)循環(huán)，集曝氣、泥水分離和污泥回流功能為一體，無需建造單獨(dú)的二沉池。其主要優(yōu)點(diǎn)有：工藝簡(jiǎn)便、設(shè)備少，管理方便耐沖擊負(fù)荷，適應(yīng)能力強(qiáng)處理效果好，不僅能去除95%以上的BOD，還可以同時(shí)脫除部分氮和磷；污泥沉降性能好，污泥產(chǎn)生量少；動(dòng)力消耗較低。

采用混凝沉淀-一體式氧化溝（兩級(jí)）工藝處理COD濃度為900-2700mg/L的化纖廢水，最終出水低于100mg/L，COD去除率在95%以上。所采用的一體化氧化溝為Carrousel氧化溝。

復(fù)合式膜生物反應(yīng)器是將傳統(tǒng)的活性污泥法與生物膜法(接觸氧化法)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合的一種新型高效的污水處理工藝，即在普通活性污泥工藝的曝氣池中投加各種能提供微生物附著生長(zhǎng)表面的載體，利用載體容易截留和附著生物量大的特點(diǎn)，使曝氣池中同時(shí)存在附著相和懸浮相生物，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)越性，使之揚(yáng)長(zhǎng)避短，相互補(bǔ)充。

由于其優(yōu)點(diǎn)顯著，已被廣泛應(yīng)用于食品廢水、印染廢水、屠宰廢水、制藥廢水等高濃度有機(jī)廢水治理中。李軼等利用復(fù)合式膜生物反應(yīng)器工藝對(duì)化纖廢水的處理進(jìn)行研究，結(jié)果表明，復(fù)合生物反應(yīng)器中的生化系統(tǒng)生物體濃度比普通活性污泥系統(tǒng)生物體濃度提高50%以上，在HRT為8h，泥齡為5d時(shí)，COD、氨氮的去除率分別提高了20%和9.6%，且該工藝對(duì)污泥膨脹有較好的控制。